拉線進行鋪貼。 ③鋪貼前,應先將基層澆水濕潤,再刷水泥漿一道(水灰比為0.5 左右)水泥漿應隨刷隨鋪,不得有風干現(xiàn)象。 ④廣場磚縫隙寬度,當緊密鋪貼時不宜大于1MM,當虛縫鋪貼時一般為5~10┨。應按設計要求進行。 ⑤廣場施工時,應采用分段順序鋪貼。按標準進行拉線,并隨時做好各工序的檢查和復驗工作以保證鋪貼質(zhì)量。 ⑥面層鋪貼貼24 小時內(nèi),應根據(jù)各類面層要求分別進行擦縫,勾縫、壓縫工作??p的深度及寬度應均勻,擦縫和勾縫,宜采用同品種、同標號、同顏色水泥,同時應及時清理表面水泥。并做好面層養(yǎng)護工作。 (4)、質(zhì)量標準 ①各層的坡度、厚度、標高和平整度等應符合設計規(guī)定。 ②各層的強度和密實度應符合設計要求,上下層結(jié)合應牢固。 ③變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小,以及填縫的質(zhì)量等應符合要求。 ④不同類型面層的結(jié)合以及圖案應正確。 ⑤各層表面對水平面或設計坡度的允許偏差,不應大于30MM。供排除液體用的帶有坡度的面層應作潑水試驗,以能排除液體為合格。 ⑥塊料面層相差兩塊料間高差,不應大于允許偏差。 ⑦水泥混凝土、水泥砂漿和鋪在水泥砂漿上的板塊、卵石面層與 基層的結(jié)合應良好,應用敲擊方法檢查,不得空鼓。 ⑧面層不應有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 ⑨面層中塊料行列(接縫)在5M 長度內(nèi)直線度的允許偏差不應大于有關規(guī)定。 ⑩各層厚度對設計厚度的偏差,在個別地方偏差不得大于該層厚度的10%,在鋪設時檢查。各層的表面平整度,應用2M 長的直尺檢查,如為斜面,則應水平尺和樣尺檢查。各層表面對平面的偏差,不應大于規(guī)范規(guī)定。 4、石才鋪裝 (1) 工藝流程:基層清理→彈線→試排→試拚→掃漿鋪水泥砂漿結(jié)合層→鋪板→灌縫→ 擦縫→養(yǎng)護。 (2) 根據(jù)墻面水平基準線,在四周墻面上彈出面層標高線和水泥砂漿結(jié)合層線。同時按照板材大小尺寸、紋理、圖案,縫隙在干凈的找平層上彈控制線,由房間中心向進行。 (3)試拼、試排:根據(jù)施工大樣圖拉線較正并排列好。核對板塊與墻邊,柱邊門洞口的相對位置,檢查接縫寬度不得大于1mm。有拼花圖案的應編號。對于較復雜部位的整塊面板,應確定相應尺寸,以便于切割。 (4)砂漿應采用干硬性的,相應的砂漿強度為不低于M15。 先灑水濕潤基層,然后刷水灰比為0.5的水泥素漿一遍,刷鋪砂漿結(jié)合層,用刮尺壓實趕平,再用木抹子搓揉找平,鋪完一段結(jié)合層即安裝一段面板,結(jié)合層與板塊應分段同時鋪砌。 (5)鋪板:鑲貼面板一般從中間向邊緣展開退至門口,當有鑲邊 和大廳獨立柱之間的面板則應先鋪,必須將預拼、預排、對花和已編號的板材對號入座。 鋪鑲時, 板塊應預先用水浸濕,晾干無明水方可鋪設。 拉通線將板塊跟線平穩(wěn)鋪下,用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊,使砂漿振實,縫隙平整滿足要求后,揭開板塊,進行找平,再澆一層水灰比為0.45的水泥素漿正式鋪貼,輕輕錘擊,找直找平。鋪好一條及時用靠尺或拉線檢查各項實測數(shù)據(jù)。如不全要求,應揭開重鋪。 (6)灌縫、擦縫:板塊鋪完養(yǎng)護2天后,在縫隙內(nèi)灌水泥砂漿擦縫,有顏色要求的應用白水泥加顏料調(diào)制,灌漿1~2小時后,用棉紗蘸色漿擦縫,粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦試干凈。鋪上干凈濕潤的鋸末養(yǎng)護。噴水養(yǎng)護不少于7天 (3天內(nèi)不得上人)。 (7)材料:水泥標號不低32.5號,塊材:技術等級、光澤度、外觀等質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準《天然大理石建筑板材》《天然花崗巖建筑板材》等有關規(guī)定,并同時應符合塊料允許偏差。 5、卵石地面施工 (1)施工前應將地面塵土、雜質(zhì)徹底清掃于凈,檢查地面不得有空鼓、開裂及起矽等現(xiàn)象,保持地面干凈且具備規(guī)范要求的強度,并能清足施工結(jié)合層厚度的要求。在正式施工前用少許清水濕潤地面。 (2)彈線:在施工前要按要求彈出標高控制線,作出標高控制。清理完畢后,在地面彈出十字線,并根據(jù)卵石分格圖在地面彈出石材分格線。 (3)預輔:首先應在圖紙設計要求的基礎上,對卵石的顏色、幾何尺寸、表面平整等進行嚴格的挑選,然后按照圖紙要求預鋪。對于預鋪中可能出現(xiàn)的誤差進行謂整、交換,直至達到效果。 (4)鋪貼:首先應采用1┱3干硬性砂漿經(jīng)充分攪拌均勻后進行施工。先在清理好的地面上,刷一造素水泥漿,把己攪拌好的干硬性砂漿鋪到地面,用灰扳抽實,應注意砂漿鋪設厚度應超過卵石高度2/3以上,砂漿厚度控制在30mm,把卵石按照要求放在干硬性砂漿上,用橡皮錘砸實,根據(jù)裝飾標高,謂整好干硬性砂漿厚度,從中間往四周鋪砧。 (5)勻縫:鋪完24小時后進行勾縫。 (6)清理:勾完縫后,等水泥漿凝固后再用棉紗等物對卵石表面進行清理(一般宜在l2h之后)。 6、成品保護 地面石材施工完畢,應在飾面上鋪設一層塑料布,然后再鋪設一層18┨厚的多層板進行保護。 樹池、花池施工方案及技術措施 本工程樹池、花池均為砼 花崗石壓頂施工 花崗石壓頂工藝流程:基層清掃→刷水泥漿→水泥砂漿找平層撒純水泥并灑適量的清水-→拉線→鋪花崗石→清洗地面。 面磚施工 面磚施工同地磚施工?;鶎颖仨毲謇砀蓛艉推秸?,灰渣和浮土應掃凈,不平之處應鏟平。 施工步驟 有里向外鋪裝:1.架空平臺。2.休閑廣場。3.園區(qū)道路。4酒吧周邊廣場。5.樹池.廊架.擋土墻。
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一般結(jié)構完成后做防水層(防水砂漿等) 然后鋪貼花崗巖,水泥砂漿基層 花崗巖厚度一般為2cm
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預留20公分底槽,拉線直面,放置花崗巖,地表層面上露8公分
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我這個是道路上行道樹樹池和樹池蓋板,樹池四周安裝花崗巖側(cè)石,側(cè)石下面有30厚1:2水泥砂漿結(jié)合層,100厚C15混凝土墊層,¢30透氣軟管每樹池4根散、置50厚¢20-30陶粒。樹池蓋板材料是40*25*1050仿木龍骨、50*50*40角鋼及鍍鋅螺釘固定。我想要跟這個樹池差不多的施工工藝。
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1、土基施工 根據(jù)設計要求,放寬一定尺寸進行開挖,碰到濕軟土基,必須換填,壓實仔細,按要求整出路拱,分批碾壓,先輕后重,先穩(wěn)后振,先邊后中,先高后低,要求輪跡重疊,沿中心線方向進行,壓路機壓不倒部位,采用小型夯機縱橫循環(huán)夯實,防止漏夯,碾壓后,路拱不符合處及時耙開重新處理,有“彈簧”現(xiàn)象應返挖,曬干后填筑碾壓,整形后土基平整度控制2CM 內(nèi)。 2、下基層施工 本標段基層結(jié)構為二灰碎石碾壓密實。 其施工程序為: 攤鋪碎石→穩(wěn)壓→撤填充料→壓實→鋪攤嵌縫料→碾壓。1)、攤鋪碎石 可用幾塊攤鋪厚度相同的方木或磚塊放在夯實后的素土基礎上,用人工攤鋪碎石(碎石強度不低于8 級,軟硬不同的石料不能摻用)。以標定的攤鋪厚度,木塊或磚塊隨鋪隨挪動。攤鋪碎石一次上齊,上料應使用鐵叉,要求大小顆粒均勻分布,縱橫斷面符合要求厚度一致。料底塵土要清理出去。 (2)、穩(wěn)壓 先用10~12T 壓路機碾壓,碾速宜慢,每分鐘約為25~30 米,后輪重疊寬1/2,先沿整修過的路肩一起碾壓,往返壓兩邊,即開始自路面邊緣壓至中心。碾壓一遍后,用路拱板及小線繩檢驗路拱及平整度。局部不平處,要去高墊低。去高是將多余的碎石均勻撿出,不得用鐵楸集中鏟除。墊低是將低洼部分挖松,均勻地鋪撒碎石,至符合標高后,灑少量水花,再繼續(xù)碾壓,至碎石初步穩(wěn)定無明顯位移為止。這個階段一般需壓3~4 遍。 (3)、撒填充料 將二灰(粉煤灰和石灰)均勻撒在碎石層上,用掃帚掃入碎石縫里,然后用灑水車或噴壺均勻灑一次水。水流沖出的空隙再以砂或灰土補充,至不再有空隙并露出碎石尖為止。 (4)、壓實 用10~12CM 噸壓路機繼續(xù)碾壓,碾速稍快,每分鐘60~70 米,一般碾4~6 遍(視碎石軟硬而定),切忌碾壓過多,以免石料過于破碎。 (5)、碾壓 嵌縫料掃勻后,立即用10~12T 壓路機進行碾壓,10~12T 壓路機進行碾壓,一般需壓2~3 遍,碾壓至表面平整穩(wěn)定無明顯輪跡為止。 然后進行質(zhì)量鑒定、簽證。 3、面層鋪裝 ①根據(jù)設計要求及鋪貼方法。準備好各種材料及其輔助材料。塊料面層要求規(guī)格一致平整方正,不能有缺棱掉角,不開裂,無凸凹扭曲,顏色均勻。鋪磚石材應按設計圖案要求,事先選好統(tǒng)一編號,以便對號入座。 ②面層鋪裝板的規(guī)格應符合設計要求。 ③水泥采用42.5 R號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 ④采用潔凈的無有機雜質(zhì)的中粗砂。其含泥量不得超過3%。各種填充材料、粘結(jié)劑應按設計要求進行。
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