耐火材料的特點:
1.力學性質(zhì)
特種耐火材料的彈性模量都大.大多數(shù)具有較高的機械強度,但與金屬材料相比,由于脆性,抗沖擊強度甚低.絕大多數(shù)的特種耐火材料具有較高的硬度,因此耐磨,耐氣流或塵粒沖刷性比較好.大多數(shù)特種耐火材料的高溫蠕變都比較小,的是二硅化鉬.蠕變值的大小與結(jié)晶尺寸,晶界物質(zhì),氣孔率等有關(guān)系.
2.熱學性質(zhì)
(1)熱膨脹性:熱膨脹性指材料的線度和體積溫度升降發(fā)生可逆性增減的性能.常以線膨脹數(shù)或體積膨脹系數(shù)表示.大多數(shù)特種耐火材料的線膨脹系數(shù)都比較大,僅有熔融石英,氧化硼,氧化硅的線膨脹系數(shù)比較小.
3.使用性質(zhì)
(1)耐火性:特種耐火材料的熔點幾乎都在2000℃以上,的碳化鉿(HfC)和碳化鉭(TaC)為3887℃和3877℃.耐火度也很高,在氧化氣氛中,氧化物的使用溫度甚至接近熔點.氮化物,硼化物(http://.yx-kw.cn/naihuocailiao.htm),碳化物在中性或還原性氣氛中比氧化物有更高的使用溫度,例如TaC在N2氣氛中可使用到3000℃,BN在Ar氣氛中可使用到2800℃.耐高溫性能依次為:碳化物>硼化物>氮化物>氧化物.而它們的高溫抗氧化性為:氧化物>硼化物>氮化物>碳化物.
(2)抗熱震性:在特種耐火材料中,由于氧化鈹?shù)臒釋?dǎo)率低,大多數(shù)硼化物的熱導(dǎo)率也不高,熔融石英的線膨脹系數(shù)特別小,所以抗熱震性很好.某些纖維制品及纖維增強復(fù)合制品有較高的氣孔率及抗張強度,這些材料的抗熱震性比較好.碳化硅,氮化硅,氮化硼,二硅化鉬等也有較好的抗熱震性.
4.電學性質(zhì)
大多數(shù)高熔點氧化物屬絕緣體,其中氧化釷(ThO2)和穩(wěn)定氧化鋯(ZrO2)等在高溫時具有導(dǎo)電性,見表3;碳化物,硼化物的電阻都很小;有些氮化物是電的良導(dǎo)體,而有些則是典型的絕緣體.例如TiN具有金屬的電導(dǎo)率(ρ為30*10-6Ω·㎝),BN則為絕緣體(ρ為1018Ω·㎝).所有的硅化物都是電的良導(dǎo)體.
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、荷重軟化溫度。這個特點作為石英耐火磚*為關(guān)鍵的一種參數(shù)指標,可以說是直接決定了耐高溫的能力以及承受力度。
第二、化學組成。對于石英耐火磚的這個特點,主要是用來決定材料的整體性質(zhì)以及相關(guān)質(zhì)量好壞。
第三、抗熱震能力,這個特點主要是幫助石英耐火磚在溫度急劇升高和變化的同時,不會受到破壞、損壞等現(xiàn)象
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1、化學組成:主要成分決定該耐火材料的品質(zhì)和特點
2、體積密度:單位體積重量,密度大,說明致密性好,強度就可能高,但導(dǎo)熱系數(shù)可能就大
3、顯氣孔率:沒做具體要求,但作為生產(chǎn)廠家必須嚴格控制顯氣孔。
4、荷重軟化溫度:也叫高溫荷重開始變形溫度,此參數(shù)很重要,標志材料耐高溫的抵抗能力 5、抗熱震性能:抗溫度急劇變化而不被破壞的能力
6、抗壓強度:承受(常溫)的壓力能力
7、抗折強度:承受剪切壓力的能力
8、線性變化率:也叫重燒線變化或叫殘余線變化,指每次在同等溫度變化中體積發(fā)生膨脹收縮的變化,如果每次膨脹收縮一樣,我們定義這樣的線性變化率為0
理化性質(zhì)
1、耐磨性:
2、熱導(dǎo)率:單位溫度梯度條件下,通過材料單位面積上熱流速率,跟氣孔率有關(guān)
3、耐沖擊性:不用解釋了吧,耐沖擊性好,使用壽命就長
4、抗渣性:在高溫下抵抗熔渣侵蝕作用而不被破壞的能力
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特點
1、耐磨性:大家都知道我就不多說了,它是耐火材料品質(zhì)的指標之一
2、熱導(dǎo)率:單位溫度梯度條件下,通過材料單位面積上熱流速率,跟氣孔率有關(guān)
3、耐沖擊性:不用解釋了吧,耐沖擊性好,使用壽命就長
4、抗渣性:在高溫小抵抗溶渣侵蝕作用而不被破壞的能力
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